РусскийEnglish

"OKB "BULAT" Laser equipment and technology.

printable

Automated laser machines of LRS-AU series

 

  
 
Laser machines of LRS-AU series are designed for contour cutting and welding according to a pre-set program. Besides, they can be used in engraving and drilling. 
Their distinguishing feature is two operator seats, one of which is equipped with an automated positioning table, another with a manual one. The laser head has the capability of turning in a horizontal plane for work at a chosen workplace.
 

The viewing and control of the operating process is carried out by means of a binocular microscope,which is built into the focusing optical system, or by means of a TV system displaying the treatment process on the monitor of the control computer. 

 

Technological capabilities (in the case of steel): melting depth at welding – up to 3 mm; speed of seam welding with depth of penetration 0.5 mm and 60% overlapping – up to 0.4 m/min; layer thickness of one-pass cladding – up to 0.5 mm; speed of cutting 3 mm thick sheets – up to 0.6 m/min.

 

Specifications
Equipment
Applications

 

LRS-150АU

LRS-200АU

LASER

Laser type

YAG: Nd3+, pulsed, λ=1,06 µm

Max. Pulse energy

 60 J

Pulse width (adjustable)

0,2 … 20 ms

Pulse repetition rate

0,5 …100 Hz

Max. average power

150 W

200 W

Max. peak pulse power

6 kW

8 kW

OPTICS

Focus diameter on workpiece (adjustable)

0,3 … 2,0 mm

Microscope: 

                   Magnification

Viewing field

                                      

15х

10 mm
   

Laser radiation rejection in visual channel

More than 107

POSITIONING SYSTEM

X x Y x Z max. working area 

500 х 300 mm

Movement range of the laser head along Z – axis

200 mm

Movement range of the focusing objective along Z – axis

±10 mm

Automated positioning table:

Max. speed of positioning stage movement

                     Positioning stage accuracy

                                       Max. load capacity

 

40 mm/s

± 20 mcm

25 kg

 Manual positioning table:

X x Y x Z max. working area

Max. load capacity

 

100 х 150 х 300 mm

100 kg

WORKING PARAMETERS

Power supply

380/220 V, 50 Hz

Power consumption

7 kW

Tap water consumption

0,4 m3/h

Dimensions

1215х720х1200 mm

Weight

160 kg

 Базовый состав установки:

  1. Несущая конструкция установки;
  2. Лазер;
  3. Источник питания с системой охлаждения лазера;
  4. Пульт управления с контроллером BULAT;
  5. Механизм перемещения лазерного излучателя в вертикальной плоскости;
  6. Ручной двухкоординатный стол;
  7. Механизм перемещения ручного стола в вертикальной плоскости;
  8. Автоматизированный двухкоординатный стол;
  9. Основание под автоматизированный двухкоординатный стол;
  10. Телевизионная система видеонаблюдения с выводом видеосигнала на монитор управляющего компьютера;
  11. Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм;
  12. Система управления формой импульса излучения;
  13. Механизм регулировки положения фокуса объектива /Z- координата/;
  14. Двухступенчатая система защиты глаз оператора;
  15. Внешняя подсветка рабочей зоны;
  16. Оптическая система регулировки размера пятна излучения;
  17. Специализированное программное обеспечение LaserStudio (собственная разработка "ОКБ "БУЛАТ");
  18. Сдвоенная педаль запуска лазера;
  19. Управляющий компьютер. 
  20. Стол для управляющего компьютера;
  21. Комплект ЗИП.


Техническая документация при поставке:

  1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации;
  2. Паспорт.

 

Дополнительные опции:

  1. Поворотная призма оптического канала;
  2. Перископическая насадка;
  3. Устройство контроля подачи газа;
  4. Устройство осевого вращения;
  5. Сменные объективы;
  6. Волоконная система доставки излучения;
  7. Оснастка для лазерной резки;
  8. Автоматическая z-ось со слежением.

 

 1. Приборостроение, машиностроение, малый бизнес.

 

 

 

2. Импульсная лазерная сварка:

•  импульсная лазерная шовная сварка сильфонов;

•  изготовление вытяжных пуансонов методом импульсной лазерной шовной сварки;

•  изготовление датчиков давления методом импульсной лазерной сварки;

•  заварка горячих и холодных трещин методом «холодной» лазерной сварки.

 

3. Импульсная лазерная наплавка:

•  восстановление изношенных пресс-форм, технологической оснастки методом лазерной импульсной наплавки;

•  восстановление лопаток турбин методом импульсной лазерной наплавки;

•  восстановление изношенных протяжек методом импульсной лазерной наплавки;

•  восстановление ленточных пил методом импульсной лазерной наплавки.

 

4. Импульсная лазерная пайка:

•  устранение негерметичности радиаторов методом лазерной пайки.

 

5. Импульсная лазерная термообработка:

•  лазерное упрочнение дисковых отрезных, прорезных фрез;

•  импульсная лазерная термообработка режущего инструмента.



6. Импульсная лазерная резка:

•  изготовление трафаретов методом импульсной лазерной резки;

•  изготовление прокладок с использованием технологии лазерной резки.

 

© 1991-2012 BULAT. All rights reserved.

Contacts