Automated laser machines of LRS-AU series
Laser machines of LRS-AU series are designed for contour cutting and welding according to a pre-set program. Besides, they can be used in engraving and drilling.
|
Their distinguishing feature is two operator seats, one of which is equipped with an automated positioning table, another with a manual one. The laser head has the capability of turning in a horizontal plane for work at a chosen workplace.
The viewing and control of the operating process is carried out by means of a binocular microscope,which is built into the focusing optical system, or by means of a TV system displaying the treatment process on the monitor of the control computer.
Technological capabilities (in the case of steel): melting depth at welding – up to 3 mm; speed of seam welding with depth of penetration 0.5 mm and 60% overlapping – up to 0.4 m/min; layer thickness of one-pass cladding – up to 0.5 mm; speed of cutting 3 mm thick sheets – up to 0.6 m/min.
|
Технические характеристики
|
LRS-150АU
|
LRS-200АU
|
LASER
|
Laser type
|
YAG: Nd3+, pulsed, λ=1,06 µm
|
Max. Pulse energy
|
60 J
|
Pulse width (adjustable)
|
0,2 … 20 ms
|
Pulse repetition rate
|
0,5 …100 Hz
|
Max. average power
|
150 W
|
200 W
|
Max. peak pulse power
|
6 kW
|
8 kW
|
OPTICS
|
Focus diameter on workpiece (adjustable)
|
0,3 … 2,0 mm
|
Microscope:
Magnification
Viewing field
|
15х
10 mm
|
|
|
Laser radiation rejection in visual channel
|
More than 107
|
POSITIONING SYSTEM
|
X x Y x Z max. working area
|
500 х 300 mm
|
Movement range of the laser head along Z – axis
|
200 mm
|
Movement range of the focusing objective along Z – axis
|
±10 mm
|
Automated positioning table:
Max. speed of positioning stage movement
Positioning stage accuracy
Max. load capacity
|
40 mm/s
± 20 mcm
25 kg
|
Manual positioning table:
X x Y x Z max. working area
Max. load capacity
|
100 х 150 х 300 mm
100 kg
|
WORKING PARAMETERS
|
Power supply
|
380/220 V, 50 Hz
|
Power consumption
|
7 kW
|
Tap water consumption
|
0,4 m3/h
|
Dimensions
|
1215х720х1200 mm
|
Weight
|
160 kg
|
Комплектующие
Базовый состав установки:
- Несущая конструкция установки;
- Лазер;
- Источник питания с системой охлаждения лазера;
- Пульт управления с контроллером BULAT;
- Механизм перемещения лазерного излучателя в вертикальной плоскости;
- Ручной двухкоординатный стол;
- Механизм перемещения ручного стола в вертикальной плоскости;
- Автоматизированный двухкоординатный стол;
- Основание под автоматизированный двухкоординатный стол;
- Телевизионная система видеонаблюдения с выводом видеосигнала на монитор управляющего компьютера;
- Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм;
- Система управления формой импульса излучения;
- Механизм регулировки положения фокуса объектива /Z- координата/;
- Двухступенчатая система защиты глаз оператора;
- Внешняя подсветка рабочей зоны;
- Оптическая система регулировки размера пятна излучения;
- Специализированное программное обеспечение LaserStudio (собственная разработка "ОКБ "БУЛАТ");
- Сдвоенная педаль запуска лазера;
- Управляющий компьютер.
- Стол для управляющего компьютера;
- Комплект ЗИП.
Техническая документация при поставке:
- Техническое описание и инструкция по эксплуатации;
- Паспорт.
Дополнительные опции:
- Поворотная призма оптического канала;
- Перископическая насадка;
- Устройство контроля подачи газа;
- Устройство осевого вращения;
- Сменные объективы;
- Волоконная система доставки излучения;
- Оснастка для лазерной резки;
- Автоматическая z-ось со слежением.
Области применения
1. Приборостроение, машиностроение, малый бизнес.
2. Импульсная лазерная сварка:
• импульсная лазерная шовная сварка сильфонов;
• изготовление вытяжных пуансонов методом импульсной лазерной шовной сварки;
• изготовление датчиков давления методом импульсной лазерной сварки;
• заварка горячих и холодных трещин методом «холодной» лазерной сварки.
3. Импульсная лазерная наплавка:
• восстановление изношенных пресс-форм, технологической оснастки методом лазерной импульсной наплавки;
• восстановление лопаток турбин методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление изношенных протяжек методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление ленточных пил методом импульсной лазерной наплавки.
4. Импульсная лазерная пайка:
• устранение негерметичности радиаторов методом лазерной пайки.
5. Импульсная лазерная термообработка:
• лазерное упрочнение дисковых отрезных, прорезных фрез;
• импульсная лазерная термообработка режущего инструмента.
6. Импульсная лазерная резка:
• изготовление трафаретов методом импульсной лазерной резки;
• изготовление прокладок с использованием технологии лазерной резки.