ООО "ОКБ "БУЛАТ" Лазерное оборудование и технологии

версия для печати

Присадочная проволока, расплавленная лазерным излучением на поверхности металлической детали, используется для заварки дефектов, трещин, сколов, а также для придания поверхности повышенных прочностных свойств, кроме этого присадочная проволока часто используются в лазерной сварке.

 

 

Информацию по стоимости и наличию присадочных материалов на складе узнавайте в отделе продаж.

 

Наименование

Области применения

Диаметр проволоки, мм

 

BL-10

 

 

Для нанесения на закаленные инструментальные стали, а также нелегированные и низколегированные стали.  Азотированные стали  и инструментальные стали, протравленные после сварки.

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7.

 

 

BL-11

 

Для нанесения на все марки инструментальных сталей или нелегированных и низколегированных сталей, когда необходимо получить большую износостойкость и твердость, чем в основном металле.

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8.

 

BL-13

 

Для нанесения на все марки инструментальных сталей. Предпочтительно на стали средней твердости, а также, когда основная марка стали неизвестна. Такого же типа, как 1.2343/44.

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8.

 

BL-20

 

Для нанесения на все марки инструментальных сталей высокой твердости. А также для литьевых форм и режущего инструмента. Такого же типа как 1.2767. –  Также для  C стали, Cr стали and PM (порошково-металлургические) стали.

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8.

 

BL-30

 

Для нежаростойких сталей подверженных большой динамической нагрузке, например режущий инструмент в автомобильной промышленности или формообразующие штампы. Для кромок режущего инструмента и нанесения упрочняющего твердого сплава на  поверхности подложек мягкой стали. Гибочный инструмент, изготовленный из магниевого (ковкий) чугуна (GGG) и серого литейного чугуна (GG).

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-35

 

Для нанесения 1-2 слоев на углеродистую и хромистую конструкционные стали, на PM (порошково-металлургические) стали, специальные стали прессформ пластика (коррозионностойкие, полированные с высоким блеском), литьевые штампы.

 

0,3; 0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-38

 

Для нанесения твердого слоя при высоком износе стекло-пластиковыми материалами. Клапана, кромки режущего инструмента.Также для ремонта быстрорежущих (конструкционных) сталей, например сверл и фрез.

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-40

 

В инструментальном производстве: для нанесения буферных слоев, заварки различных видов трещин.

 

0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-41

 

Для нанесения на GG марки (серый литейный чугун) и GGG марки (магниевый ковкий) чугун, например алюминиевые  литьевые формы, двигатели. Для сварки материала со всеми марками сталей, меди и никелевых сплавов.

 

0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-50

 

Для сварки и нанесения на все марки нержавеющей стали (V4A).

 

0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-52

 

Для сварки нержавеющих сталей V2A .

 

0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-65

 

Высоко-качественный наплавочный металл для абсолютно различных областей применений. Для сварки, нанесения буферных слоев, нанесения твердого покрытия. Многослойная наплавка и  выравнивание поверхности опор подшипников или ремонта шестерней. Подходит для всех марок сталей. НержавеющиеЛегко свариваемый.

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8.

 

BL-70

Al

 

Для нанесения на  Al формы. Для ремонта всех  Al литьевых деталей и деталей литья под давлением. Для наплавки на листы Al.

 

0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.

 

BL-80

Cu – светлого цвета

 

Для нанесения на все медные сплавы, например Ampco и Ampcoloy теплоотводящие вставки. Обладает отличными сварными свойствами. Предпочтительно использовать для светлых медных сплавов, когда необходимо сходство по цвету. Для сварки между собой изделий серого литья, стали, меди.

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8.

 

BL-82

Cu - темный

 

Темные сплавы меди (когда необходимо сходство по цвету), например Ampcoloy, CuBe. Для нанесения на эрозионные электроды. Высокая степень электрической проводимости.

 

0,3; 0,4; 0,5.