В промышленности существует широкая номенклатура деталей, при изготовлении которых требуется получение отверстий глубиной до 10 мм и диаметром до 1 мм с высокой производительностью и точностью. Из-за частой замены инструмента, сложности заточки сверл малых диаметров выполнение таких операций традиционными методами связано с определенными трудностями.

Преимущества лазерных источников при сверлении отверстий в материалах, так называемой прошивке отверстий:

• Возможность фокусировки в пятно малых размеров;
• Бесконтактная обработка;
• Возможность подбора длительности импульсов, что позволяет получить необходимую глубину отверстия;
• Небольшая зона прогрева;
• Управление пространственным положением отверстий;
• Использование компьютерного управления.