Multifunctional laser machines of LRS series.
Pulse laser welding, heat treatment, soldering.
LRS series machines are designed for conducting technological operations of laser welding, cladding, surface hardening. Considerable flexibility of output parameters of laser radiation provides opportunity for employing the machines in work with workpieces made of steel, as well as of non-ferrous metals and alloys with maximum sizes 300х200х100 mm and the weight of up to 100 kg.
The LRS series machines include a laser head with an optical focusing and viewing system, a post
|
contaned a power supply and a cooler, a manually-operated positioning table and a control panel.
The possibility of smooth vertical shift of the laser head combined with a three-axis movement of processed objects enlarges the working zone, creates additional conveniences for the operator’s work and provides the operational efficiency in readjusting the machine for work with new items.
The optical control and viewing system with a stereomicroscope affords precise coincidence of the place of welding with the optical axis of the laser beam and helps to control technological operations. The viewing system is equipped with a light filter absorbing laser radiation and with a device providing eye protection from the flash at the moment of welding, which ensures perfect safety of operations.
|
Технические характеристики
|
LRS-100
|
LRS-150
|
LRS-200
|
Laser type
|
YAG: Nd3+, pulsed, λ=1,06 µm
|
|
|
Max. Pulse energy
|
40 J
|
60 J
|
80 J
|
Energy stability
|
±2%
|
Pulse width (adjustable)
|
0,2 … 20 ms
|
Max. peak pulse power
|
4 kW
|
6 kW
|
8 kW
|
Pulse repetition rate
|
5 … 20 Hz
|
Max. average power
|
100 W
|
150 W
|
200 W
|
Focus diameter on workpiece (adjustable)
|
0,3 … 2,0 mm
|
Microscope:
Magnification Viewing field
|
16х
10 mm
|
X,Y,Z Movement range:
Table (X,Y)
Laser head (Z)
Detail (Z)
|
100 х 150 mm
200 mm
300 mm
|
Positioning stage accuracy
|
±20 mcm
|
Cooling system
|
water / water
|
Tap water consumption
|
0,3 m3/h
|
0,35 m3/h
|
0,4 m3/h
|
Power suply
|
380/220 V, 50 Hz
|
Power consumprion
|
5 kW
|
6 kW
|
7,5 kW
|
Dimension
|
450 х 850 х 1100 mm
|
Weight
|
150 kg
|
160 kg
|
180 kg
|
Комплектующие
Базовый состав установки:
- Несущая конструкция установки;
- Лазер;
- Источник питания с системой охлаждения лазера;
- Пульт управления;
- Механизм перемещения лазерного излучателя в вертикальной плоскости;
- Ручной двухкоординатный стол;
- Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм;
- Механизм регулировки положения фокуса объектива /Z-координата/;
- Двухступенчатая система защиты глаз оператора;
- Внешняя подсветка рабочей зоны;
- Встроенная система подсветки рабочей зоны;
- Оптическая система регулировки размера пятна излучения;
- Сдвоенная педаль пуска лазера;
- Управляющий компьютер;
- Стол для управляющего компьютера;
- Специализированное програмное обеспечение LaserStudio (собственная разработка "ОКБ "БУЛАТ");
- Телевизионная система видеонаблюдения с выводом видеосигнала на монитор управляющего компьютера;
- Комплект ЗИП.
Техническая документация при поставке:
- Техническое описание и инструкция по эксплуатации;
- Паспорт.
Дополнительная оснастка:
- Сменные объективы;
- Система видеонаблюдения;
- Наплавочные материалы;
- Поворотная призма оптического канала;
- Волоконная система доставки излучения;
- Перископическая насадка;
- Обучение по программе «Ремонт и восстановление пресс-форм и штампов».
Области применения
1. Инструментальное производство, радиоэлектронная промышленность, приборостроение.
2. Импульсная лазерная сварка:
• импульсная лазерная шовная сварка сильфонов;
• изготовление вытяжных пуансонов методом импульсной лазерной шовной сварки;
• изготовление датчиков давления методом импульсной лазерной сварки;
• заварка горячих и холодных трещин методом «холодной» лазерной сварки.
3. Импульсная лазерная наплавка:
• восстановление изношенных пресс-форм, технологической оснастки методом лазерной импульсной наплавки;
• восстановление лопаток турбин методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление изношенных протяжек методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление ленточных пил методом импульсной лазерной наплавки.
4. Импульсная лазерная пайка:
• устранение не герметичности радиаторов методом лазерной пайки.
5. Импульсная лазерная термообработка:
• лазерное упрочнение дисковых отрезных, прорезных фрез;
• импульсная лазерная термообработка режущего инструмента;
• импульсная лазерная резка;
• изготовление трафаретов методом импульсной лазерной резки;
• изготовление прокладок с использованием технологии лазерной резки.